设计可靠的螺旋输送机需要对材料进行全面分析
在一个价值数十亿美元的全球制造业中,物料处理是生产过程的关键部分,任何意外中断日常运营都会使企业每小时的生产成本降低数十万美元。对于在其工艺中使用螺旋输送机的 物料搬运操作 ,可靠性是停机时间和盈利能力损失之间的唯一因素。
就像螺丝输送机没有一个通用的解决方案一样,当出现问题时,没有立即补救措施。通过适当的螺旋输送机设计,组件和功能平衡所有加工和材料需求对于实现最佳运行效率和最大ROI至关重要。
材料分析
虽然螺旋输送机是数千种工业和制造应用的常用设备选择,可将各种散装物料从一个过程移动到另一个过程,但它们移动的材料变化很大。
螺旋输送机可以处理各种材料,从半流体和干燥到缓慢和自由流动。在购买螺旋输送机之前,应彻底识别每种材料的特性。从槽或螺旋设计到叶片形状的单个设计元素的误用可能对生产过程造成灾难。
真正的螺旋输送机可靠性来自于识别不同的材料特性并对齐螺旋输送机的每个部件,以确保效率和可靠性的最佳结果。这是CDM定制设计的螺旋输送机可以立即提供价值的地方。
螺旋设计
当在螺旋输送机中移动重的磨料时,基本的螺旋螺钉如果误用,将无法承受这些材料造成的磨损。
利用较薄的螺旋螺杆结构的螺旋输送机与具有高流动性的材料一起表现良好。然而,这种设计不能承受在24/7/365生产过程中经常发现的更多磨蚀性或腐蚀性材料的惩罚。
重型应用需要重型螺旋输送机,其具有固定的单独的,高度耐用的部分以形成螺旋螺纹。如果没有对输送机设计进行这样的定制修改,故障就像生产力损失和收入损失一样不可避免。
设计差异
以下是影响螺杆设计的特征。这些功能将对螺旋输送机的有效移动材料及其整体可靠性产生影响。
带螺丝
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