用于在具有挑战性的应用中测量材料的螺旋输送机：问答
螺旋输送机广泛用于各种工业和材料应用。本文讨论了如何帮助缓解使用螺旋输送机时可能出现的一些应用问题。

所有类型的螺旋输送机都是一些更通用的散装物料处理设备。一种特殊类型的螺旋进料器用于各种应用以计量散装物料。螺旋输送机有多种尺寸，长度，配置，并由各种材料制成。

螺旋进料器由安装在封闭的U形或管形槽或壳体中的螺杆组成，并且通常在工艺开始时安装在料斗，料仓或筒仓上。螺钉一端连接到旋转驱动轴，另一端连接到端轴，螺钉两端由轴承支撑。

由于螺旋进料器的入口采用溢流进料，而不是像标准螺旋输送机那样进行控制进料，因此单位的转速和特殊的飞行间距是确定每次输送多少物料的关键设计因素。螺杆的旋转。在大多数加工环境中控制进给到下一阶段的进给率是至关重要的，并且可以相应地调整螺旋进给器。以下问答有助于解释何时螺旋输送机可满足您的特定需求。

处理磨料/腐蚀性材料

304不锈钢结构，带有粗糙的飞行，可以抵抗腐蚀和磨损
图1 - 304不锈钢结构，带有防护表面的飞行，可同时防止腐蚀和磨损

问：我们从分批混合器中排出湿的，淤泥状的散装物料，需要计量材料以便进一步加工。螺旋输送机是否能承受非常磨蚀和腐蚀性的材料？

答：这种动物饲料营养补充剂生产商需要一种现有过时和磨损的螺旋喂料器的解决方案。该应用的设计参数是饲料补充密度，范围从50到80磅/英尺3，进料容量为60英尺3 /小时。该装置必须从间歇式混合器中移出腐蚀性混合物，并以22度倾斜度升高它们以进行进一步处理。

螺旋输送机非常能够处理这些类型的磨蚀和腐蚀性应用。然而，使用由标准碳钢或不锈钢部件构成的螺旋进料器来移动研磨材料可能导致快速磨损并导致频繁的维护和停机，以及高的总体操作成本和过早的设备故障。

为了对抗这些散装材料的腐蚀特性，新的螺旋进料器由304型不锈钢制成，在螺纹螺纹的前缘和周边具有硬表面，如图1所示。表面处理包括施加一层（或面）耐磨材料，例如铬，钨，钼，钴或其他有时奇特的材料的各种组合，在较软的标准结构材料上，例如碳钢或不锈钢或其它金属合金基材。这有助于对抗进料材料的腐蚀特性，提高螺杆寿命，减少维护和停机时间。您使用的饰面材料类型取决于组件材料和您传送的材料的应用要求和操作环境。

处理不同的材料密度

高扭矩驱动器位于两端，用于计量重质散装物料
图2 - 高扭矩驱动器位于两端，用于计量重质散装物料

问：我们的申请涉及从铁路车上卸下几种不同的成分。螺旋输送机可以处理多种不同的材料，具有各种堆积密度吗？

答：食品生产商需要一个用于铁路车卸货的螺旋给料系统，可以处理散装物料，包括谷物，玉米，豆粕和磷酸盐。为应用程序设计参数包括堆积密度范围从40至85磅/英尺3，和9778英尺一个进给率容量3 /小时。

为了解决这个问题，一个可变螺距螺旋输送机位于铁路轨道下面的一个坑中，并延伸了46英尺，铁路车的全长。每个螺杆部分测量大约23英尺长，带有中心轴承支撑。螺钉有一个大直径中心管，根据扭转和弯曲载荷计算设计。

为了适应不同的材料并提供更大的马力和扭矩来计量更重的散装材料，如图2所示，两个独立的驱动装置安装在螺旋输送机的两端，带有一个中心排放点。变频驱动器控制进给速度。